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顎式破碎機在生產(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生，造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進，專業(yè)顎式破碎機，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。

下面介紹幾點有限減少粉塵的方法：

1、針對破碎機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風，我們可以盡力將破碎機后的溜槽與皮帶機的密封做好，對于高壓風不能堵，那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風。

當顎式破碎機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，在其上部進料口處會產(chǎn)生一個壓力較低的區(qū)域，如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機后溜槽的風壓，減少粉塵的對外排放量。

2、去掉除塵器的不必要點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

3、針對除塵器吸收機的粉塵，將其回送口進行位移，將溜槽內(nèi)部的出料口移到外部，然后用布袋將煤粉幾種到料槽中，再進行人工清理，這個時候，氣流就形成了閉路循環(huán)，減少了除塵器吸入的煤粉，工人勞動強度不大。

因顎式破碎機長期在惡劣的工作環(huán)境下運行，需要破碎硬度高的礦石、水泥、石頭等，因此磨損極大，耐磨件更換頻率高，需要準備備件，以免耽誤生產(chǎn)，這就涉及到顎式破碎機的拆卸、耐磨件的更換以及備件數(shù)量。

顎式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，淮北顎式破碎機，把動顎拉到固定顎方向，顎式破碎機排名，取出推力板。如果要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，顎式破碎機廠家，取出后推力板。

推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。

以下介紹幾種顎式破碎機典型故障的排除

1.軸承的損壞處理

   當發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱或其它如振動等不正常時，應盡早停機，檢查原因，比如油質(zhì)檢查、軸承檢查、松動檢查。若發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，應及時更換，軸承的選擇，游隙要大，因為顎式破碎機振動大、負荷重。

2.機腔壓實的處理

  機腔壓實可能來自于入料過多、物料過硬、排料口調(diào)節(jié)過小，此時必須停止喂料并清理腔內(nèi)集料，調(diào)節(jié)下料口尺寸，避免損壞部件，若發(fā)現(xiàn)肘板或動顎或軸已經(jīng)斷裂，則需做更換處理，并制定措施，嚴防此類事故發(fā)生。

3.振動處理

 若發(fā)現(xiàn)破碎機振動劇增，可能來自于軸承損壞、飛輪配重塊錯位、緊固件的松動等。此時應對軸承進行診斷，檢查地腳螺栓等是否松動，檢查飛輪配重塊是否錯位，并進行恢復性處理。

4.其它方面

 其它方面如外來物的影響也會時常發(fā)生，比如鐵塊、過硬物料進入機腔，這就需要不時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)料場有異物應及時清除，防止事故發(fā)生。

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